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防水塗料生產設備廠家為您解析塗料的配置過程

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防水塗料生產設備
    防水塗料生產設備廠家為您解析塗料的配置過程
    按配法要求各自稱量,前應將增稠劑和阻燃劑先相混後加入到過氯乙烯環氧樹脂中,隨後再加入填充料、色漿經完全拌和。每一次原料數量要以煉膠機規格型號使用量而定。
    采用雙輥煉膠機加溫混煉膠,其溫度需控製,一般在60一80℃時加料,在混煉膠過程中應避免過氯乙烯環氧樹脂受熱分解,混煉膠時間為30一40分鍾,混煉膠出的色片薄厚在1.5—2毫米。為使色片有利於加入反應罐和加速溶化速度。
    待色片冷卻水後(室內溫度),能用塑料切粒機切粒。在配有夾套加熱器的反應罐中先加入定量分析的溶液,隨後在拌和下加入粒料,同時提溫,保持溫度在56—60℃。破碎機的轉數為200—300轉/分鍾,4—5小時可所有溶化。
    塗料的生產程序因為外牆乳膠漆的種類不同而略微差別,但通常情況下薄質塗料(相對於彩砂塗料、複層外牆乳膠漆、彈性塗料和膏狀乳膠漆等高粘度、高塗膜薄厚的外牆乳膠漆種類來講)的生產一般而言可以分為料漿製取、料漿碾磨、外牆乳膠漆解調和過濾係統、罐裝等程序過程,所牽涉和使用的設備有配建外牆乳膠漆罐的控速破碎機、碾磨料漿的研磨設備(一般使用砂磨機或者膠體磨)、外牆乳膠漆解調設備(即配建有外牆乳膠漆罐的控速破碎機)和過濾器設備(袋式過濾機、震動篩或過濾係統羅篩等)以及罐裝設備等。其中,如果因為受到生產工藝流程設置或者設備的限製,外牆乳膠漆解調程序可以使用和料漿製取的相同設備。
 

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